Haben Sie sich je gefragt, wer die Fische in Kisten von den Booten zum Markt in Ihrer Nähe bringt? Die millionenschwere Frage – Aquakultur-Becken?! Diese Becken verändern, wie wir Meeresfrüchte kaufen. Jetzt können mit diesen speziellen Becken Fische in einer sicheren Umgebung gezogen werden, anstatt sie aus den Ozeanen/Seen/Flüssen zu fischen. Das ist so wichtig, weil es nicht nur gesündere Fische ermöglicht, sondern auch sicherstellt, dass die Chemikalien auf ein sicheres Niveau für uns reduziert werden.
Diese Art der Aquakultur-Tanks bietet viele Vorteile. Zunächst einmal ermöglichen sie es Bauern, Fische in Ländern zu exportieren, wo Fischerei unpraktikabel oder unmöglich ist. Fische können im Innern in Tanks in der Nähe von Städten gezüchtet werden, was den Zugang zu Meeresfrüchten für die Bevölkerung erleichtert. Außerdem können sie an Orten gefunden werden, die zu toxisch oder verschmutzt sind, um Fischen natürliche Lebensräume zu bieten, und ermöglichen es Ihnen, sie das ganze Jahr über unabhängig vom Wetter draußen zu züchten. Bauern können so einen steten Fischvorrat für den Markt sicherstellen, was eine gute Sache ist.
Das Erstellen von Aquakulturbecken erfordert viel Wissenschaft. Ab Grundlage auf, müssen die Becken genau so konstruiert werden, um eine ideale Fischwachstums-Umgebung zu schaffen. Das heißt, sie müssen die richtige Größe, Form und Materialien haben. Sie benötigen auch Filter, damit das Wasser gut gepflegt wird, was das Fischleben unterstützt.
Nachdem die Becken eingerichtet sind, müssen sie die Wasserqualität und die Fischgesundheit häufig überwachen. Sie testen das Wasser kontinuierlich, um sicherzustellen, dass es für die Fische geeignet ist. Dazu muss das Hauptaugenmerk auf Sauerstoff und andere Chemikalien im Wasser gelegt werden. Die Farmer bewerten die Fische, normalerweise betrachten sie sie mit dem Auge, aber nicht wirklich, um sicherzustellen, dass sie alles sehen, was sich auf die Gesundheit eines Organismus auswirken könnte. Dadurch können sie frühzeitig Probleme erkennen und die Fische gesund halten.
Stets verbessern und entwickeln Ingenieure und Wissenschaftler in der Aquakultur neue Designs für Tanks sowie verbesserte Verfahren zur Wasserfiltration. Ein alternativer Ansatz besteht darin, die Tanks mit vor Ort erzeugter sauberer Energie aus Solarenergie (19) zu betreiben. Dadurch wird diese Fischzuchttechnik noch nachhaltiger. Auch werden neue Fischarten entwickelt, die ideal für die Zucht in Tanks sind, was großartig ist, da der Markt alternative Quellen nutzen kann.
Die Welt der Meeresproduktion wurde durch Aquakulturtanks revolutioniert. Sie ermöglichen es, Fische dort zu züchten, wo es einst unpraktikabel oder sogar unmöglich war. Gleichzeitig ermöglichen sie den Bauern, Fische von Saison zu Saison konsistent zu züchten, sodass wir das ganze Jahr über einen stetigen Vorrat an gesundem und sicheren – nicht nur menschlichen – Meeresprodukten haben.
Wir müssen jedoch erkennen, dass diese hohen Bestanddichten eine Umweltbelastung hinterlassen können, wenn die Aquakultur-Anlage nicht gut verwaltet wird. Dies zeigt sich, wenn die Becken nicht sauber sind oder wenn man sich nicht richtig um die Fische kümmert, was möglicherweise Teile des lokalen Ökosystems beschädigen kann. Andere machen sich auch Sorgen um das Wohlergehen der Fische und um die Gefahr von Krankheitsausbrüchen untereinander, wenn sie in Tanks gehalten werden.
Wir verfügen über eine effiziente und automatisierte Maschine zur Herstellung von Aquakulturbehältern. Die hergestellten Kühlplatten sind gleichmäßig gewellt, weisen eine hohe strukturelle Festigkeit auf und können Wasser effizient aufnehmen. Die Wellpapiere wurden speziell behandelt, um eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Sie sind zudem schimmelpilzresistent. Die Wasseraufnahme- und Durchlässigkeitseigenschaften sind hervorragend; es tritt kein Wasserverlust („water drift“) auf, wodurch sichergestellt ist, dass das Wasser gleichmäßig von der gesamten Kühlplattenwand aufgenommen wird. Das dreidimensionale Design ist spezifisch ausgeführt und bietet die größtmögliche Oberfläche für die Verdunstung, um den Wärmeaustausch zwischen Wasser und Luft zu optimieren; die Verdunstungseffizienz ist daher sehr hoch. Sicherheit, Energieeinsparung, Umweltschutz, Kosteneffizienz und breite Anwendbarkeit zeichnen diese Lösung aus. Bei der Standardproduktion einer 600 mm breiten Kühlplatte werden mindestens 86 Platten benötigt. Als Rahmenmaterialien stehen Aluminium, Edelstahl, verzinktes Stahlblech sowie PVC zur Auswahl.
aquakulturtank: Die Lüfterplatten bestehen aus feuerverzinkten Blechen mit einer Zinkauflage von 275 g/m², die wir direkt von der „Shougang Group“, dem renommiertesten chinesischen Stahlhersteller, beziehen. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität unserer Produkte, sondern senkt auch die Herstellungskosten. Der Mitsuboshi-Keilriemen wird aus Japan importiert, um Qualität und lange Lebensdauer zu garantieren. Krupp-430BA-Edelstahl-Flügel mit großem Luftvolumen und hoher Effizienz. Keine Verformung, keine Verschmutzung, beeindruckendes Erscheinungsbild und hohe Haltbarkeit. 304-2B-Edelstahl-Flügel können nach Ihren individuellen Anforderungen angepasst werden. Durch Druckguss entstehen Riemenscheiben und Flansche aus hochfesten Aluminium-Magnesium-Legierungen. Sie sind leicht, weisen geringe Vibrationen auf, sind robust und brechen nicht. Alle Komponenten werden mittels CNC-Automatisierungsproduktion gefertigt – mit höchster Qualitätsicherung und einem beeindruckenden Erscheinungsbild, das den Markt anführt. Motoren von Yuyun Sanhe, Siemens, WEG, ABB sowie WEG sind verfügbar. Frequenz- und Spannungsvariabilität sind möglich.
Unser Unternehmen verfügt über die neueste Produktionsanlage für Futter-Silos mit hochentwickelter Produktionsautomatisierung und hoher Präzision. Das Silo besteht aus einer feuerverzinkten Blechplatte mit einer Zinkauflage von 275 g/m², und alle Schrauben sind hochfeste, feuerverzinkte Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8. Diese Silos eignen sich für Aquakulturanlagen, sind oxidationsbeständig, hitzebeständig, robust und weisen eine lange Lebensdauer auf; zudem können sie heftigen Stürmen standhalten. Das Silo besteht aus dem Silokörper, dem Silodeckel sowie der Montageleiter und den Silobeinen. Die Komponenten werden mittels hochwertiger Formen, präziser Werkzeuge und Lasertechnologie hergestellt, wobei die Fertigung vollständig den Konstruktionszeichnungen entspricht. Anschließend unterziehen wir sie strengen Qualitätskontrollen, um eine höhere Gleichmäßigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten.
Shandong Yuyun-Sanhe Machinery Co., Ltd. ist der renommierteste Hersteller von Kühl- und Lüftungsanlagen in China. Wir verfügen über die modernste Anlage für Aquakulturtanks. Alle Produktionsanlagen arbeiten mit digitaler Steuerung. Die Toleranz bei jedem Fertigungsschritt beträgt maximal 0,03 mm, um eine 100-prozentige Austauschbarkeit unserer Produktkomponenten zu gewährleisten. Wir fertigen 95 % unserer Komponenten selbst – dies senkt die Produktionskosten, sichert die Produktqualität und setzt weltweit den Standard für Preis-Leistungs-Verhältnis. Unser außergewöhnliches Konstruktionsteam verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Konstruktion und Produktion. Um Null-Fehler-Qualität zu garantieren, wurde jedes Produkt in sämtlichen Produktionsphasen weiterentwickelt: vom ersten Skizzenentwurf über die Fertigung bis hin zur technischen Zeichnung – und schließlich durch gezielte Optimierung der Zeichnung können wir in die Serienfertigung übergehen. Unser kompetentes Verkaufsteam plant Ihren Einkauf individuell, reduziert so die Transportkosten und verbessert Ihre Gewinnmargen. Unsere Kunden können sich auf einen einwandfreien Kundendienst nach dem Verkauf verlassen.
Sophie Dong
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