Haben Sie sich schon einmal gefragt, wer die Fische in Kisten von den Booten auf den Markt in Ihrer Nähe bringt? Die Millionenfrage – Aquakulturtanks?! Diese Tanks verändern die Art und Weise, wie wir Meeresfrüchte kaufen. Mit diesen Spezialtanks können Fische jetzt in einer sicheren Umgebung gezüchtet werden, anstatt aus den Ozeanen/Seen/Flüssen gefischt zu werden. Das ist so wichtig, weil es ihnen nicht nur ermöglicht, gesündere Fische zu haben, sondern auch sicherstellt, dass die Chemikalienwerte für uns unbedenklich sind.
Dies verleiht Aquakulturtanks viele Vorteile. Zunächst einmal ermöglichen sie es den Landwirten, Fisch in Länder zu exportieren, in denen Fischfang unpraktisch oder unmöglich ist. Fische können in Tanks in der Nähe von Städten gezüchtet werden, wodurch Meeresfrüchte für die Menschen leichter zugänglich werden. Und sie können an Orten gefunden werden, die zu giftig oder verschmutzt sind, als dass Fische auf natürliche Weise existieren könnten, und man kann sie das ganze Jahr über züchten, unabhängig vom Wetter draußen. Landwirte können so kontinuierlich Fisch für den Markt liefern, was eine gute Sache ist.
Die Herstellung von Aquakulturbecken ist eine wissenschaftliche Angelegenheit. Die Becken müssen von Grund auf so konstruiert werden, dass sie eine ideale Umgebung für das Fischwachstum schaffen. Das heißt, sie müssen die richtige Größe, Form und Materialien haben. Sie benötigen außerdem Filter, damit das Wasser gut gepflegt werden kann und das Leben der Fische darin unterstützt wird.
Nachdem die Tanks eingerichtet wurden, müssen sie die Wasserqualität und die Gesundheit der Fische regelmäßig überwachen. Sie testen das Wasser ständig, um sicherzustellen, dass es für die Fische in Ordnung ist. Dazu müssen wichtige Dinge wie Sauerstoff und andere Chemikalien im Wasser getestet werden. Die Züchter beurteilen die Fische, normalerweise schauen sie ihnen in die Augen, stellen aber nicht wirklich sicher, ob sie irgendetwas zeigen, das die Gesundheit eines Organismus beeinträchtigen könnte. So können sie etwaige Probleme früher erkennen und die Fische gesund halten.
Ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Aquakultur-Tanktechnik Ingenieure und Wissenschaftler arbeiten an neuen Tankdesigns und verbesserten Möglichkeiten zur Wasserfilterung. Ein alternativer Ansatz besteht darin, die Tanks mit sauberer Energie zu betreiben, die vor Ort mithilfe von Solarenergie erzeugt wird ( 19 ). Dadurch wird die Fischzucht noch nachhaltiger. Außerdem entwickeln sie neue Fischarten, die sich ideal für die Zucht in Tanks eignen, was großartig ist, da der Markt so alternative Quellen nutzen kann.
Die Welt der Meeresfrüchteproduktion wurde durch Aquakulturbecken revolutioniert. Sie ermöglichen die Fischzucht dort, wo dies früher unpraktisch oder sogar unmöglich war. Ebenso bemerkenswert ist, dass sie es den Landwirten ermöglichen, von Saison zu Saison kontinuierlich Fisch zu züchten, sodass wir das ganze Jahr über Zugang zu einer Versorgung mit gesunden und sicheren – und nicht nur tierfreundlichen – Meeresfrüchten haben.
Wir müssen uns jedoch darüber im Klaren sein, dass diese hohen Besatzdichten Auswirkungen auf die Umwelt haben, wenn die Aquakulturanlage nicht gut geführt wird. Dies zeigt sich beispielsweise, wenn die Becken nicht sauber sind oder wenn Sie Ihre Fische nicht richtig pflegen, da dies möglicherweise Teile des lokalen Ökosystems schädigen kann. Andere sind auch besorgt um das Wohlergehen der Fische und die Gefahr der Verbreitung von Krankheiten untereinander, wenn sie in Becken gehalten werden.
Shandong Yuyun Snhe Machinery Co., Ltd. ist der landesweite Hersteller von Belüftungs- und Kühlgeräten für Aquakulturtanks. Wir verfügen über die modernste Palette an Produktionsanlagen. Jede Produktionsmaschine wird digital gesteuert. Darüber hinaus muss die Genauigkeit jedes Vorgangs weniger als 0.03 mm betragen, um eine 100100-prozentige Austauschbarkeit unserer Produktteile zu gewährleisten. Die meisten Teile werden von uns selbst hergestellt, wodurch die Produktionskosten gesenkt und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte sichergestellt werden und wir in puncto Kosteneffizienz weltweit führend sind. Wir verfügen über ein erstklassiges Designteam mit über 20 Jahren Erfahrung in Fertigung und Design. Die Produkte werden von der Produktion bis zur Zeichnung, von der Zeichnung bis zur Produktion und von der Verbesserung der Zeichnung bis zur Massenproduktion alle verbessert, um sicherzustellen, dass der Prozentsatz der Mängel Null beträgt. Wir verfügen über ein professionelles Verkaufsteam, das den Kaufplan für den Kunden effektiv gestalten, die Transportkosten senken und die Gewinnmargen der Kunden steigern kann. Unser After-Sales-System gibt unseren Kunden Sicherheit.
Das Unternehmen für Aquakulturtanks ist mit der neuesten Kühlpad-Produktionsmaschine ausgestattet, die eine präzise Computersteuerung, eine hohe Automatisierung und eine hohe Produktionseffizienz bietet. Das Kühlpad hat eine gleichmäßige Wellung, eine hohe strukturelle Festigkeit und eine hohe Wasseraufnahme. Wellpappe wurde speziell verarbeitet und hat eine hohe strukturelle Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit, Anti-Schimmel-Eigenschaften und eine lange Lebensdauer. Wasseraufnahme und Durchlässigkeit sowie kein Wasserabfluss können sicherstellen, dass das Wasser gleichmäßig durch die gesamte Kühlpadwand gelangt. Das stereoskopische Design bietet die effizienteste Verdunstungsrate für den Wärmeaustausch zwischen Luft und Wasser. Strenge Produktion nach Standard, ein 600 mm breites Kühlpad umfasst mehr als 86 Blätter. Rahmen aus Aluminium und Edelstahl, verzinkte Blechrahmen und PVC-Rahmen sind optional
Unser Unternehmen bietet modernste Produktionsanlagen für Futtersilos mit hoher Produktionsautomatisierung und hoher Präzision. Der Silo besteht aus feuerverzinkten Blechen mit einem Gewicht von 275 g/m2 und alle Schrauben bestehen aus hochfestem Aquakulturtank der Stärke 8.8. Diese sind oxidations- und korrosionsbeständig. Sie sind außerdem hochtemperaturbeständig, hochfest und langlebig und können einem heftigen Sturm standhalten. Der Silo besteht aus dem Silo, der Silodeckel-Montageleiter und dem Silobein. Die Teile werden unter Verwendung hochwertiger Formen, Präzisionswerkzeuge und Lasertechnologie in voller Übereinstimmung mit der Zeichnung hergestellt. Sie werden dann Qualitätskontrollen unterzogen, um sie standardisierter und präziser zu machen.
Die Lüfterplatten bestehen alle aus feuerverzinktem 275 g/m2-Blech, das direkt von der bekannten chinesischen Stahlfirma „Shougang Group“ gekauft wird, was die höchste Produktqualität gewährleistet und gleichzeitig die Produktionskosten senkt. Der Mitsuboshi-Riemen wird direkt aus Japan importiert, um Qualität und dauerhaften Service zu gewährleisten. Die Klingen bestehen aus selbstreinigendem 430BA-Edelstahl von Krupp, großem Luftvolumen mit hoher Effizienz und ohne Verformung, also kein Staub, schön und langlebig. 304 2B-Edelstahlklingen können individuell angepasst werden. Riemenscheibe und Flansch bestehen aus hochfester Aluminium- und Magnesiumlegierung im Druckgussverfahren, sind leicht und vibrationsarm, robust und bruchsicher. Alle Komponenten werden mithilfe einer optimierten CNC-Fertigung hergestellt, was Qualität, schönes Erscheinungsbild und Branchenführerschaft gewährleistet. Aquakulturtank, Siemens-Motor, WEG-Motor, ABB-Motoren sind verfügbar. Frequenz und Spannung können geändert werden.
Sophie Dong
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